简述潜孔钻机维护小知识

一、机组的安装：

1、准备好凿岩空间，空间大小可根据凿孔所用机型及凿方法确定。

2、将气水（需水除尘时）管路、照明线路等引至工作点附近待用。

3、按孔位设计的需求，保证钻机可靠定位。

二、作业前的检查：

1、开始工作时，应仔细检查气、水（需水除尘时）管路是否联接的牢固，尤其是**管接头与**管联接必须牢固，以防脱扣伤人，各联接处均不准有漏气漏水现象。

2、检查油雾器内是否已经装**油（不应装入太满）。

3、检查各部分的螺丝、螺帽、接头等处是否都已拧紧，各种定位是否牢固可靠。

三、凿孔作业程序及卸杆方法：

1、开孔时，先以较小冲击功，推进力及低转速钻进，以便于钎头定位，（需除尘时，给于适当的水量以减少粉尘）待钎头钻进10公分左右时，再以全风门冲击，并适当加大推进力，提高转速，（需除尘时使气水混合物保持适当比例），进行正常的凿岩工作，钻完一根钻杆要停止风马达运转和停止给冲击器送气送水，把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使风马达反转，滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接*二根钻杆进行钻凿，如此连续工作。

2、卸杆方法：本钻杆卸杆是半自动化进行的，是依靠卸杆器、托钎器与两个叉子及其风马达的反转等相配合实现的。卸杆时，回转机后移当钻杆的*二槽（钻杆公接头端靠钻杆中部的槽）与托钎器的四方框正对时，用叉子插牢*二槽，然后反转马达，当卸杆器四方框与钻杆一槽（钻杆公接头端靠钻杆端部的槽）正对时，用*二个叉子插牢，取出一个叉子（托钎器四方框内的叉子），操纵推进气缸，使卸杆器带动钻杆后移，当*二根钻杆的*二个槽对正托钎器槽时，反转马达，当两根钻杆的螺扣脱开后取下一根钻杆，如此依次卸下各钻杆。

四、操作中应注意事项：

1、随时注意检查气、水（用水除尘时）路各部分螺钉、螺帽、接头的联接情况及机架和主机的紧固情况。

2、随时注意观察油雾器的工作情况，检查风马达、冲击器的润滑情况。

3、定期用油或柴油清洗冲击器、风马达、观察马达叶片的损伤情况。

4、钻凿时不允许反转，以免钻杆脱扣。

5、机器在短时间内停止工作时，要给于少量的压气，以避免泥沙浸入冲击器内部，若在较长时间内停止工作时，需将冲击器提到距孔底1－2米处再行固定。

6、工作中应注意冲击器的声音和机器运转情况是否正常，发现不正常的现象应立即停机检查。

7、加接新钻杆时，要特别注意钻杆内清洁，以避免砂土混入冲击器内部损坏机件或发生停机事故。（一般用压气吹、洗数次即可）。

8、作业面有积水时，开孔要用大直径钎头，然后插入套管，并使套管露出地面100－200毫米长，防止岩渣泥浆进入孔内。

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